Proces a metoda vytlačování LED hliníku

LED hliníkproces a způsob vytlačování
Když hliníková tyč dosáhne vhodné teploty, rychlost vytlačování hliníkového profilu se určí podle teploty výtlačného otvoru a teplota výtlačného otvoru je vhodně 520-560 °C. To znamená, že když je teplota na výstupu nižší než příslušná teplota, měl by být řádně zrychlen a když je teplota vyšší než příslušná teplota, měl by být řádně zpomalen. Zároveň je nutné zajistit kvalifikaci kvality odchozích přířezů. Izotermický proces vytlačování hliníku je kombinovaný proces teploty a rychlosti vytlačování za předpokladu udržení stálé teploty výstupního otvoru.
1. Za prvé, pro implementaci izotermické extruze, první je systém řízení gradientového ohřevu hliníkové tyče. Ohřev teplotním gradientem ingotu má určit teplotní gradient ohřevu ingotu podle rozdílu teplot před a po vytlačovacím materiálu během procesu vytlačování. Spádový ohřev ingotové indukční pece obvykle rozděluje topnou spirálu do několika zón po délce a topný výkon každé zóny je odlišný. Pro ohřev s nízkým teplotním gradientem je teplotní gradient obecně 0-15 °C/100 mm. Plynový ohřev dlouhých ingotů obvykle využívá gradientovou metodu chlazení po ohřevu ingotů, takže ingoty také tvoří teplotní gradient s vysokou přední a nízkou zadní stranou v podélném směru.
2. Za druhé, řízení zpomalení vytlačování hliníku má postupně snižovat rychlost vytlačování ve střední a pozdější fázi vytlačování, aby se snížil nárůst teploty vytlačovaného materiálu. Toto řízení zpomalení se obvykle používá pro řízení rychlosti vytlačování měkkých slitin a průměrná rychlost vytlačování tohoto způsobu řízení je vyšší než u běžného vytlačování s konstantní rychlostí.
3. Kromě toho je také možné provést opatření pro ohřev vytlačovacího válce přepážkou. Vytlačovací válec je také opatřen chladicím průchodem a na vnitřní straně vnějšího pouzdra vytlačovacího válce (nebo středního pouzdra) v blízkosti hliníkové vytlačovací hubice je umístěna spirálová drážka, kterou prochází stlačený vzduch ve středním a pozdějším stupni. extruze k odvedení třecího tepla mezi ingotem a vytlačovacím válcem. tak, aby se řídil nárůst teploty ingotu.
4. Během procesu vytlačování hliníkového profilu je teplota vytlačovaného materiálu stále vyšší a vyšší v důsledku tření mezi ingotem a vytlačovacím válcem a tepla generovaného vytlačovací deformací. Struktura a vlastnosti nejsou jednotné a na povrchu hliníkového profilu se mohou objevit praskliny, pokud je rychlost vytlačování příliš vysoká ve střední a pozdní fázi výroby hliníku.
5. Aby se zabránilo tomuto nárůstu teploty, je navržena metoda izotermického vytlačování, aby se teplota na výstupu vytlačovaného materiálu udržela konzistentní během procesu vytlačování hliníkových slitin. Metoda izotermického vytlačování je vhodná zejména pro výrobu tvrdých hliníkových slitin jako jsou řady 2000, 7000 a některé 5000 s nízkou kritickou rychlostí vytlačování a některé profily s vysokými požadavky na povrch (solární rámy, leštěné profily atd.).