Důvody a řešení poškození povrchu led hliníkového profilu

Důvody a řešení poškození povrchuskořepina z led hliníkového profilu
Nyní jsou hliníkové materiály v našich životech stále více používány a cena hliníkových plášťových materiálů je mírná a prodeje na trhu jsou velmi dobré. Hliníkové profilové skořepiny a hliníkové slitiny jsou po ocelových materiálech nejpoužívanějšími kovy. Konstrukční materiál ve srovnání s ocelovým materiálem. Hlavní předností hliníku je nízká hmotnost a odolnost proti korozi. Hliník má jen asi jednu třetinu hustoty oceli.
Hliník a slitiny hliníku mají mnoho zjevných výhod jako technické materiály; jako je dobrý přenos tepla a elektrická vodivost, silná absorpce nárazů a odraz světla atd., hliník a slitiny hliníku mají také vynikající tvarovatelnost a svařitelnost; následující Důvody povrchového poškození pláště hliníkového profilu a důvody poškození povrchu pláště hliníkového profilu shrnuté Hongfa Shunda jsou následující:
1. Na povrchu ingotu dochází k rozptýlení nebo segregaci ingotu. Když na povrchu ingotu dochází k velkému množství segregace a rovnoměrné ošetření nebo účinek homogenizačního ošetření není dobrý, je v ingotu určitý počet tvrdých kovových částic. Když kov protéká procesem vytlačování. Při práci v pracovním prostoru tyto oddělené plováky nebo částice tvrdého kovu ulpívají na povrchu pracovního pásu, případně způsobují poškození pracovního pásu, což nakonec vede k poškrábání povrchu profilu.
2. Když tyč vidlice pošle profil z trajektorie výtlaku do kyvadla, dojde k poškrábání profilu v důsledku nadměrné rychlosti.
3. V obnažených kovových nebo grafitových proužcích na výtlačném kanálu nebo na kyvadlu jsou tvrdé inkluze, které při kontaktu s profilem způsobí povrchové škrábance.
4. Na dutině formy nebo pracovním pásu jsou drobné předměty a tvrdost pracovního pásu je nízká, takže povrch pracovního pásu je poškozen a poškrábán během procesu vytlačování.
Řešení pro povrchové poškození hliníkového pláště:
1. Posílit kontrolu kvality ocelových ingotů.
2. Během výrobního procesu byste jej měli opatrně odkládat a snažit se vyhnout přetahování nebo otáčení stránek podle libosti.
3. Použijte měkkou plsť k oddělení profilu od pomocných nástrojů, abyste minimalizovali poškození kontaktu mezi profilem a pomocnými nástroji.
4. Zlepšete kvalitu údržby forem na zpracování hliníkových profilů, pravidelně provádějte nitridaci forem a přísně implementujte proces nitridace.