Jak zlepšit výtěžnost extruze?

Jak zlepšit výtěžnost extruze? Zde je několik návrhů pro provozovatele vytlačování a inspektory kvality vytlačování:

1) Kontrola kvality: Kontrola kvality stroje by měla přijmout rychlé, přesné a nemilosrdné kontrolní metody. Takzvaný „rychlý“ znamená, že kontrola je pečlivá a včasná; "přesný" znamená obeznámit se s národními normami, standardy vnitřní kontroly, různými zákazníky a různými standardy povrchové úpravy, v případě potřeby odebrat vzorky pro odpovídající test povrchové úpravy a nesmí dojít k žádnému nesprávnému posouzení a nadměrnému přijetí. Nelze-li to za zvláštních okolností posoudit, je třeba to neprodleně oznámit příslušné odpovědné osobě; "bezohledný" znamená majestát postavení a provádění donucovacího systému.

2) Vedoucí vytlačovací skupiny: Nevytahujte špatnou formu, nepište špatnou sledovací kartu a aktivně provádějte první kontrolu kvality a kontrolu během procesu.

3) Operátor hostitele (zastupující velitel čety): aktivně spolupracuje s velitelem čety, ověřuje každou sadu forem, kontroluje tři teploty, flexibilně uchopuje rychlost toku materiálu podle struktury různých modelů a různých povrchových úprav a materiál kdykoli zkontrolovat. Stav kvality, který zodpovídá za tloušťku stěny, stupeň tváření, zborcení a tažení nebo vnitřní tažení a přesně spočítá, zda je délka hlavy materiálu po řezání různých specifikací a druhů profilů na polotovary dostatečně dlouhá.

4) Přerušovaná práce: Velmi důležitou pozicí je také přerušovaná práce. Pokud zjistíte problém s kvalitou, měli byste to co nejdříve oznámit veliteli družstva nebo náhradnímu veliteli družstva a zkontrolovat výšku zvedacího rámu a grafitového bloku na výstupním otvoru a vysokoteplotního válce, když je každá sada forem naložené ze stroje. Zda je v dobrém stavu, protože přímo ovlivní stupeň tváření materiálu, včas zapněte ventilátor a zkontrolujte, zda je proces dopravy dopravníkového pásu hladký a efektivní. Pokud se zjistí, že na povrchu profilu jsou bublinky a olejové bubliny, je třeba to na profilu zřetelně označit, aby se zabránilo jeho zatékání do dalšího procesu.

5) Rovnací pracovníci (spojování, řezání na délku, rámování):

Kvalita povrchu každého materiálu by měla být před rovnáním plně zkontrolována a profily na chladicím loži by neměly být příliš nahromaděné, aby nedošlo k poškrábání. Pokud existuje montážní vztah, bude mít přednost skutečné párování modelu odpovídajícího modelu povrchové úpravy v této dávce zakázek, aby se řídila rychlost roztahování rovnání.

Při míchání materiálů dbejte na různé způsoby míchání u materiálů s různou povrchovou úpravou. U přířezů, oxidovaných pískovacích materiálů a „oxidovaných elektroforetických lehkých tkanin“ zkuste položit nedekorativní povrch nebo nedekorativní povrch a neinstalovaný povrch dohromady. Intervalu mezi podpěrou profilu a podpěrou by se mělo pokud možno vyhnout, aby nedošlo k odření, dotyku, poškrábání, poškrábání a poranění dekorativního povrchu.

Před řezáním na pevnou délku je nutné zvážit, zda je materiálová hlava a ocasní odpad dostatečně dlouhé. Zjistí-li se, že celý materiál nebo šarže nejsou dostatečně dlouhé, okamžitě informujte o přerušení nebo start-up hand. Po řezání pečlivě zkontrolujte, zda není konec profilu zdeformovaný, například pilou. Deformací lze vhodně upravit rychlost řezání.

Izolační materiály (pokud je objednávka speciálně označena ohýbáním a kroucením, bude přísně akceptována podle požadavků zákazníka a neuvedená v objednávce bude přijata podle úrovně vysoké přesnosti). Po rámu by měly být profily, které jsou snadno rozdrceny distančními vložkami, odděleny plochými trubkami v každé vrstvě. Výrobky s přísnými požadavky na kvalitu povrchu by měly být odděleny jedinou vysokoteplotní plstí. Distanční vložky musí být umístěny úhledně.